硅胶发泡剂、硅胶发泡膏、硅胶发泡胶

           无味硅胶发泡参考工艺

挤出

压延

模压

发泡剂添加量（混炼胶的质量份）份）

1-3%

3-5%

3-5%

单组份铂金添加量

0.8-1%

0.9-1.2%

0.9-1.2%（也可采用双二五，1.6-1.8%）

双组份铂金添加量(以常规为例)

A0.4-0.5%B0.8-1%

A0.4-0.5%B0.8-1%

A0.4-0.5%B0.8-1%

混炼胶硬度（邵A）

40-50

30-50

20-40（新鲜料）

混炼工艺

1. 开炼机全程开循环冷却水，将混炼胶炼软。（以开练机上两边没有毛边为准）
2. 同时加入发泡剂、色胶进行混炼，不需要薄通，包辊20遍，混炼成团静置20-30分钟（本发泡剂中复配有吸热型发泡剂，静置的目的是让该部分预发泡，以使泡孔更均匀）
3. 将静置后的发泡基胶先混炼30秒左右，加入铂金硫化剂混炼，包辊20遍即可生产（第一次使用本发泡剂的客户，按照建议添加量炼好胶料以后，取一小部分做成试片，进隧道炉测试。

3.1试片熟的不好，但发泡没问题，试片摸起来粘手，表面不光滑，掐起来有指甲印。则在炼好的胶料里补充铂金硫化剂，如果使用的是双组份，则只补充A剂。

3.2试片熟的没问题，但发泡倍率不够，硬度偏高，硫化剂不变，补充发泡剂。

3.3试片熟的也不好，发泡效果也不理想，则需要更换混炼胶）。

硫化温度（℃）

前段180，中段200，后段210（适合10米以上烘道）

前段150，中段160，后段180（适合10米以上烘道）

180-220，上模温略高于下模温5-10

硫化时间（℃）

1-5分钟

5-10分钟

>3分钟/模,每1mm厚用时1分钟

注意事项

机头加过滤网（200目1层或80目3层），以使泡孔更均匀细小。

加入发泡剂以后胶料流动性会变差，加入0.2-0.5%的内脱模剂来改善胶料流动性。